做3D打印服务的十年：从天堂到地狱，从地狱到天堂
南极熊导读：买1台3D打印机做打印服务的“夫妻档”，很赚钱；到价格竞争激烈，差点倒闭；再到发展成20台设备的3D打印服务中心。下面是一个非常生动的3D打印创业故事，讲述了行业的竞争和发展。
自上世纪80年代以来，3D打印技术逐步进入人们的视野，现已发展出光固化成型、选择性激光烧结、熔融沉积等多种形式，在工业设计、模具制造、航空航天和医疗卫生等领域均有应用。其中工业级SLA 3D打印发展较成熟，是推动工业发展的一大动力，为3D打印从业者提供不少商机，当然也有危机。
20世纪90年代初期，我国清华大学、西安交通大学、华中科技大学就率先开始了3D打印的研究。到了2015年美国有两家最大的3D打印公司产值合计达到近10亿美元的规模，而我们全国的3D打印企业加起来，也没有他们多。甚至大多3D打印的材料还基本依靠进口。
3D打印服务的“天仙配”
拿光固化3D打印来说，虽然进口材料价格高昂，早期一公斤光敏树脂材料就要几千元，但是打印价格却也高达20-40元/g，进入3D打印市场的商家凭借打印服务赚的盆满钵满，不少服务商一两年就买上了房子和车子。不用给别人打工，自己当老板，从老王变王总。谁见了不羡慕不眼红？而且早期一个房间，一台机器，两个人就能组成一个3D打印服务中心开始接单打印。所以夫妻档是当时最简单的组合，一个会作图的负责画图上机，另一个负责清洗后处理。
这不就是现实版的3D打印界“天仙配”吗？于是，懂作图的夫妻们心动了，纷纷开始效仿。“天仙配”成了潮流，但也引发了3D打印界的洪流。
随着3D打印市场的扩大，不少人见到其中的商机想要来分一口蛋糕，于是在2014-2015年就出现这样一个景象，3D打印机的销量突然猛涨（“天仙配”们占一大半）。随之而来的是激烈的竞争，越来越多的人想分3D打印这块蛋糕，还想自己分大份的蛋糕，那怎么样才能脱颖而出？
3D打印服务价格大降，“搵食艰难”
降价！只要我比市场平均价格低，客户就会选择我！一时间3D打印服务商的天黑了，东莞的一家3D打印服务商老徐夫妻的天也黑了。
经历了断崖式降价的老徐夫妻俩，也和大多数服务商一样期望降低购买材料的成本，购买便宜的光敏树脂白料。正如他们所期望的，国内材料价格降低了，但是慢慢问题出来了，生意依旧不好做，打印单价还在不断下降，市场上的竞争者也没有少。老徐每天画图到凌晨，赚的却只能勉强支付起日常开支，这样下去眼看就要倒闭关门了。
真是搵食艰难！
寻找质优价廉的材料，降低成本
老徐只能想办法开拓更多客户，工厂类客户是一个很大的待开发群体。他带着打印的样件去拜访了十几家工厂负责人，都是无功而返，因为客户就拿着样件用力掰了一下，样件就碎了，客户说了句话深深地扎进了老徐的心里：“这个瓷娃娃，我们可供不起啊。”产品性能达不到客户的需求，只能用来看根本不能使用。要满足工业性应用的需要就要性能更好、强度更大、韧性更强还不贵的材料，这要到哪里去找？
老徐开始四处打听有没有性能更好的树脂材料。功夫不负有心人，他打听到一家位于中山的材料生产商研发出一款绿色的新材料，韧性和强度比市面上的白料强很多，还能打一些工业装配件，据说韧性甚至可以和ABS材料相媲美。绿色的树脂材料还是头一次听说，半信半疑的老徐驱车去了广东中山，辗转3个多小时终于找到了这家材料生产商——中山大简科技有限公司。
走进大简的办公室，老徐见到了大简的研发主任欧阳丽伟。欧阳向他展示了绿料的打印样件，说样件可以随便掰，摔地上都没问题，弄碎了更好。老徐从业6、7年还是第一次见到对自己材料这么自信的公司，但自己也做打印，样件再强又能到什么程度。拿起一个样件，第一下没敢太用力掰，松开手样件完好无损。又掰了一下，这次他用了全力，样件弯曲变形但松手后，样件又恢复原样了。他不敢相信地把样件往地上使劲摔了一下，竟然没碎！老徐又惊又喜，他有种直觉自己的工厂有救了，但还有一个问题：价格。
当时是2017年，市场上一桶10KG的普通光敏树脂材料价格在2200-2300，但自己的厂子已经一个多月没有盈利了，如果太贵，自己恐怕承担不起。老徐假装不经意地问了价格，2200一桶！原以为性能好会抬高价，没想到价格这么亲民，当即下单24桶材料，带回到东莞，把3D打印机的树脂槽换上了这款材料。
1台3D打印机的小作坊，变成20台的打印服务中心
他用这款材料重新打了一批样件，他带着样件一个个地走访之前的工厂，向他们展示新材料的性能，甚至拿ABS塑料和8228材料做韧性对比，看到他们像当初的自己一样惊讶的眼神，老徐觉得这一个月的辛苦值了。这次走访，他成功拿下了两个月排期的订单，老徐又变回了徐总。
慢慢的口碑做起来了，原本只有1台机器的小作坊也扩大成有近20台机器的打印服务中心。
从2017年至今，徐总已经和大简合作3年多了，他说做3D打印这么多年，国产树脂材料里大简的性能和质量是他用过很好的，特别是一直用的Godart®8228综合性能最好，从没出过错。
揭秘Godrat®8228材料
从业十年的徐总对Godart®8228的评价竟如此之高，又随机询问了几家打印服务商，使用过的均对它赞不绝口。这款材料是如何抓住客户的心？今天就让我们揭开大简Godart®8228材料的“内幕”。
力学性能差+难清洗，是市面上树脂材料的通病。
为了解决这两大难题，配出理想的材料配方，大简召集了一批在光敏树脂材料领域有丰富经验的工程师进行研发。其中材料研发部主任欧阳丽伟研究生毕业于中南大学，师从中国工程院柴立元院士。读书期间最喜欢的活动就是泡在实验室里面，毕业后凭借自身坚实的化学基础开始从事3D打印材料研究，专攻光敏树脂材料。研发部也均是硕士以上学历并在光敏树脂材料领域有丰富经验的技术专家。
Godart®8228就在这群有着“我要研发出让国内3D打印商们买得起的优质树脂材料”决心的人手中腾空出世。
△高性能3D打印材料
它以ABS级力学性能为目标。在欧阳丽伟的带领下，研发部全员花了一年的时间泡在实验室，进行了上百次试验。低聚物粘度太大，需要加入大量的小分子稀释剂，这不可避免地会导致3D打印样件精度和力学性能的下降，以及材料黄变。为了找到性能最佳的稀释剂用量，研发人员推翻了近百种配方。以达到或优于注塑成型塑料的标准公差，反复测试打样，用不同层厚、不同机器打出近千个样件，再通过力学性能测试，综合表面质量和力学性能进行调整优化。终于在2017年研发出最接近ABS，甚至韧性和强度比ABS还好的材料Godart®8228。
以下是Godart®8228的两个测试视频。令人叹为观止：
△视频：光敏树脂材料3D打印薄板汽车碾压测试
△视频：光敏树脂材料3D打印薄板桥，160斤重的人在上面跳起来也不会断裂
除了在性能上追求卓越，在后处理过程中的体验感也是大简Godart®8228所关注的重点。目前后处理大多还是用人工清洗的方式，所需要的人工成本比较高，如果材料难清洗，势必会增加后处理的时间和难度，样件的质感和表面质量也会大打折扣。大简忧客户之忧，在提高材料力学性能的同时兼顾了易清洗的需求：
粘度低，容易清洗不粘手，为后处理省去了不少麻烦。后处理的师傅说比一般白料还好清洗和打磨，同样的时间能洗更多的样件，省时省力省酒精。
优越的力学性能和易清洗特点，让越来越多的手板打印商和工厂选择了它。在竞争激烈的3D打印服务业中，要想在同行中脱颖而出，让客户认准你，样件质量首当其冲是最重要的，而材料就决定了样件的质量。
大简研发主任欧阳丽伟说，“材料的性能决定打印效果，3D打印材料决定了3D打印技术的边界，要3D打印实现工业性应用，材料的重要性不言而喻，所以我们重视材料的研发。让国内的打印商有好材料用，用得起好材料是我们大简一直以来的目标。”
下面是大简光敏树脂3D打印材料的一些研发历程：
2016年，Godart®8338研发成功，打破了手板模型行业耐温120 ℃光敏树脂材料被国外垄断的历史；
2017年，几乎像ABS塑料一样韧性的光敏树脂材料Godart®8228，作为国内绿色光敏树脂材料，引起市场强烈关注；
2018年，Godart®8001诞生，材料透光率超过普通平板玻璃（84%），达到惊人的90.8%，是国内3D打印高透材料的佼佼者；
2019年，Godart®8111、 Godart®9111、 Godart®8118X相继产生，市场上的3D打印商们有了性价比更高的普通白料；
2020年，第三代白料Godart®8111X面世，颠覆一代、二代白料的刻板印象，引领白料新风向......